浮阀塔板上开有—定形状的阀孔（圆形或矩形），孔中安有可上下浮动的阀片有圆形、矩形、盘形等，从而形成不同型式的浮阀塔板。目前国内常用的是F-1型（相当于国外的V-1型）浮阀，条形浮阀也开始受到注意。浮阀塔板因其具有优异的综合性能(生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、制造费用低等)已成为目前应用较广泛的一种塔板。

塔板结构主要包括：
1、塔板。其上面有许多孔，安装浮阀、泡罩等或直接作为气相通道，介质的传热传质就在上面进行。
2、降液管。上层液体通过降液管流到下层塔盘，是主要的液体通道。
3、溢流堰。包括进口堰和出口堰，进口堰主要是为了保持降液管的正常体高度，保证传质的正常进行。
浮阀塔板的结构特点：
浮阀塔板是气液两相进行传质和传热的场所，其上面布满浮阀：浮阀从大体上分为两大类：①盘状浮阀—浮阀是圆盘形，塔板上开孔是圆孔，其中一种F1型浮阀是较常用的一种。②条状浮阀—浮阀是带支腿的长条片，塔板上开的长条孔。如下图所示。
浮阀塔板工作原理
浮阀塔板是较常用的塔板，它在塔板上开许多方形或圆形孔，每一孔上都带有一个阀片，气体通过阀孔将阀片向上**起，水平方向射出，在通过液层时，气液两相成泡沫状态进行传热、传质过程。由于阀片开度可以随气速而变，低气速时阀片在重力作用下可自动关小，减少了泄漏。所以它具有效率高、弹性大的优点；而且结构简单、造价较低，处理能力高。 [2] 
缺点：阀片只能用不锈钢制造，并且操作中浮阀容易卡住、绣住或粘住，不能自由开启，塔板检修时必须对锈死浮阀进行更目前炼油厂应用较广泛浮阀的是F1型浮阀和船形浮阀。

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