塔内部件是精馏塔的重要部分，塔板的内部主要为塔板。填料塔的内部与填料和塔体结合形成完整的填料塔。为了使塔内气液两相更好地接触，充分发挥填料的较大效率和较大生产能力，塔内件的设计直接影响填料的性能和整个填料塔的性能。填料塔包括液体分布器、液体再分配器、气体分布器、填料床限制器、消泡装置等。
近年来，新型托盘的开发迅速，并且一些结构上新颖的托盘也已应用于工业中，例如垂直筛板，MD托盘，ADV托盘，条形浮阀等。简要介绍一下具有各种性能参数的稳定阀托盘。
浮阀塔板是我国应用较广泛的塔板结构之一。它具有效率高、灵活性强等优点。浮阀是浮阀的主要组成部分，其中F1型浮阀符合机械工业部JB1118-81标准。
技术要求
1、塔板的局部不均匀度在300毫米的长度内不得**过2毫米。
2.托盘长度不得**过-4毫米。宽度不得**过-2mm。
三。浮阀应符合JB1118-81的规定。F1型浮阀盘孔径为39+0.3mm。相邻孔距公差不得**过（+2.5mm），任何孔距公差不得**过（+6mm）。
标记示例：
主要由"a3"组成的双面可拆卸链接：
双面可移动连接器SLA(JB1120-81)，其中：S：双面可移动连接器；A：零件材料。
连接件技术要求：
卡子技术要求：
网格填料是一种新型的规整填料，采用塑料网格填料和金属网格填料。塑料格栅填料通过一定的加工工艺由塑料板制成，并根据塔的直径和人孔的尺寸由金属构件组装。每个填料的高度由塔的直径决定。金属网格填充物是蜂窝形式，并且通过根据检修孔的尺寸冲压和连接金属板而形成。
格栅填料的主要传质成分是板片。该板片垂直于塔的横截面，平行于气流和液体流动方向。上下层旋转450次。气体和液体有固定的通道。流体连续冲洗和接触板之间，使固体颗粒或含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、堆积和堵塞。因此，网格填料是一种高效、大流量、低压降、无阻塞塔的新型结构填料。它在气体冷却、除尘和脱硫方面具有很大的优势。
由于填充塔不可避免的壁流效应，导致了柱段气体流量的偏差，即塔段发生径向浓度差，降低了填料塔的性能。因此，在填料层达到一定高度后（通常在10-20理论板号内），应设置液体分配器，使气体和液体相均匀地重新分布。液体分配器包括液体收集装置和液体再分配装置。
金属矩鞍环填料在鞍形基础上增加了环形筋，避免了重迭，保证了一定的强度与刚性，冲出了几个小爪，增加了气液搅动，强化了传质，从而产生了*特的性能。可生产的材质有不锈钢、304、316L、碳钢、钛材、合金等材质。
金属矩鞍环填料有两种一种是普通国内用矩鞍环另一种是 IMTP金属矩鞍环填料也叫外贸型矩鞍环。这两种金属矩鞍环外型相似只是尺寸和内弧度有差别。生产是严格按照国标HG/T21618-1998。
IMTP金属矩鞍环填料具有以下特点：
1、与Pall Ring 相比，IMTP 的压降低30%。
2、革命性结构设计，与其它散堆填料相比，其处理能力更大，效率更高。
3、优异的结构设计，使持液量降至较低。通量大、传质效率高、易操作。生产加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小、又耐热、耐腐蚀、分离效果好，特别适用于真空精馏塔，处理热敏性、易分解、易聚合、易结碳的物料。
4、MIR直接替代广泛使用Sulzer I-Ring及Koch IMTP
5、尺寸:IMTP#15,IMTP#25,IMTP#40,IMTP#50,IMTP#60,IMTP#70
6、IMTP金属矩鞍环填料应用： 适用于石油、化工、氯碱、煤气、冶炼、环保、电力等企业各种卧式酸贮槽，水处理中的凝储水箱和除盐水箱，可以减少酸雾，空气中的二氧化碳和氧对水质的污染。也可应用于原油减压蒸馏，高真空蒸馏，气体吸收、烯烃分离，异构体分离，再生及脱吸系统。
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