江苏波纹板填料全天生产产量达200立方萍乡厂家 欢迎来电咨询

产品详情介绍：不锈钢孔板波纹填料是由若干波纹平行且垂直排列的金属波纹片组成，波纹片上开有小孔（或根据需要不开孔），波纹**角约900，波纹形成的通道与垂直方向成450或300角度。相邻两波纹片流道成900，上下两盘波纹填料旋转900叠放，在直径较小用法兰连接的塔内，波纹填料做成一个个整的圆盘，直径略小于塔的内径。在直径较大的塔内，每盘波纹填料分成数块，通过人孔放入塔内，在塔内拉拼成一个个完整的圆盘，上下两盘填料的波纹片旋转900安装，使流体在塔内充分混合。
　　不锈钢孔板波纹填料由是由0.15-0.20mm厚的各种金属薄板冲压而成，板上冲有φ4mm小孔及若干长约5mm的细缝，加强了湿润性能并可能形成双向渗透，开孔率约9-12％，其穿孔的板片表面有特殊纹理，以提高有效传质面积。其分离能力类似于丝网波纹填料，但抗堵能力比波纹填料强。
金属板波纹填料的应用范围及场合：
金属板波纹填料该系列填料在蒸馏、精馏、吸收、解吸、萃取、化学交换、洗涤、再生、传热、汽提、闪蒸、捕沫等多种场合的传质设备中具有广泛的用途，具有较大的通量和较高的分离效率。
金属板波纹填料也应用于原油、天然气处理过程中的三相分离器或两相分离器中作为油水分离器填料、聚结板填料、汽液分离填料。我公司的金属板波纹填料应用在几个领域：
①石油化工：乙烯/苯乙烯分离，高纯氧制备、叠合油分离、环氧丙烷分离，脱丁烷塔，环已烷回收，汽油分馏，常减压炼油、汽油脱硫醇、甲醛吸收塔、环已回收塔、汽油分馏塔、催化重整预分馏塔、炼油厂润滑油型减压塔、炼油厂催化裂化装置稳定塔、芳烃分离及溶剂油分离塔、脱丙烷塔、加压精馏塔；
②化肥工业：造气用综合洗气塔、饱和热水塔、氨回收塔、解吸塔、变换饱和热水塔、脱碳塔、甲醇精馏塔、、硝其复合肥项目中的氨回收塔、洗涤塔、氨空混合器；
③环保工业：含氮氨水回收、废丙酮回收、二甲基甲酰胺高纯度回收、酸性污水汽提塔等装置；
④煤化工：焦化厂回收焦炉煤气中粗苯的洗苯塔、脱硫塔、脱苯塔、变换除油器、高压氨洗塔、水洗塔、脱油槽、甲醇吸收塔、水煤气脱硫塔，煤制尿素项目中的汽提塔净化装置；
⑤油气处理：原油、天然气处理过程中的三相分离器或两相分离器中作为油水分离器填料、聚结板填料、汽液分离填料。

有些客户把金属波纹板填料也称为油水分离不锈钢波纹板填料，主要用于油田和炼油厂的油水分离过程三相分离器和二相分离器中，也是板式聚结器中的主要部件，也三相分离器填料或汽液分离填料。这种填料的表面压有特制的小纹，按照工艺计算要求，选择不同的安装角度，使得油水混合物经过时，分散相在填料表面由小液滴聚结成大的液团，当达到一定大小时，顺着填料表面浮升到液体的上表面，从而达到两相分离的目的。本公司生产的油水分离填料，通过表面处理，可以使用油包水和水包油两种不同场合的需要。应用试验证明该设备在处理油田油气水混合物上，出口水中含油小于300 mg/L，具有处理效果好、处理能耗低、控制简单等优点。
油水分离填料型号一般是采用125Y或者是250Y，分离更彻底，比表面积太大的油水很难分离出来。板厚一般是0.15，0.17mm，0.2mm，采用304或者316L材质的居多。

金属波纹板填料有哪些型号呢？根据我10年销售波纹板填料经验，较常用的型号有：SM-125Y,SM-250Y,SM-350Y，有的客户直接称为125y,250y.350y规整填料，除了这几种型号还有SM-500Y,SM-700Y,SM-1000Y，比表面积越大，堆积比重越重，当然价格也相比更高。波纹板填料选用哪种型号需要根据技术设计工艺来选定，并不是比表面积越大越好，有时他也会容易堵塞，所以在选型上一定要慎重。
金属波纹板填料主要使用哪些场合呢？一般脱硫塔、洗苯塔、蒸馏塔、吸收、萃取等单元操作中广泛应用，精细化工、化肥、炼油、石油化工、天然气等都有用到，这种填料也是通用性高效规整填料。近期有山东济南一水处理公司采购了900多立方碳钢材质的波纹板填料，型号为125Y，所以这种填料的使用是很广泛的，不仅用于化工厂，水处理EPC总包项目也有用到。有的客户做油水分离填料用，在波纹板表面不打孔，让油水分离更彻底均匀。